《模具型腔加工的刀柄选择》

    形腔加工在模具中很常见，其特性要求刀柄防干涉性能要好。在以往的型腔加工中，常采用订制加长刀具或使用热缩刀柄夹持的方式加工。 近年来，越来越多的客户选择使用液压刀柄。那么，究竟什么是液压刀柄，它有什么特点呢？

    (一) 液压刀柄的种类

    液压刀柄的工作原理是，通过推压油腔体内的液压油，使腔体膨胀，孔径缩小，从而实现夹紧刀柄。 液压刀柄避干涉性强，品种、型号齐全，可实现中心内冷和端面内冷两种冷却方式，满足绝大部分模具的型腔加工。

    (二) 液压刀柄的精度

    液压刀柄夹持精度非常高，适合各类模具的精加工或半精加工。

    BIG高精度液压刀柄：4倍长径比处跳动在3μm以下

    BIG超高精度液压刀柄：4倍长径比处跳动在1μm以下

    (三) 液压刀柄的操作

    上文提到的工作原理也决定了其精度不易受外界干扰，拥有优良的稳定性和极高的重复定位精度。 只需1根T型扳手即可进行拆装刃具，非常方便。内部可装止位螺丝，方便调整并固定刃具的安装长度，节约对刀时间。

    (四) 液压刀柄与热缩刀柄相比较

    热缩刀柄的原理是利用材料的热膨胀系数差异实现拆装刃具。 与液压刀柄相比，热缩刀柄的制作工艺简单，优势是单价更低，但其突出的劣势也成为制约其市场发展的主要原因，主要体现在：

    （1）需配套专用加热机。 市场上的加热机质量参差不齐，而且通用性和易用性均较差，加热不到位则刃具无法取出，过热又会导致加热部位发黑，影响刀柄寿命。一般需要专人操作加热机。如果加热机不能正常工作，将会影响整个生产。

    （2）热缩刀柄精度劣化快，寿命和稳定性要比液压低很多。

    （3）较难调整刃具长度，需要经常对刀，影响生产效率。

    （4）存在一定的安全隐患。

    总体来说，热缩刀柄的单体成本低，但后期使用成本及综合成本要高很多。 液压刀柄的单体成本较高，但其在保证加工精度、效率的同时，又大大降低了后期的使用和维护成本，实际综合成本更低。因此，液压刀柄是目前模具型腔加工中的最优选择。  

(大昭和精机贸易（上海）有限公司武汉分公司  供稿)